La transformación industrial es punto de inflexión que están alcanzando las empresas. Al respecto, Stefan Schulz, director regional de Bosch Eingenieering and Production Services, en Norteamérica, impartió una conferencia en la que compartió con estudiantes su experiencia como experto en ingeniería mecánica e industrial.

Como director regional, resaltó la importancia de trabajar en una empresa que tiene en total a 400 mil empleados. Bosch trabaja con muchas personas en la transformación de la industria 3.0, a través de tareas que implican la producción de sus propias máquinas, transferir información de una máquina a un proveedor, perfeccionar los sistemas de ejecución, implementar sistemas de calidad logística, desarrollamos y, de esa forma, mejorar sus propios sistemas.
Asimismo, aseguró que la transformación es un factor que se está dando poco a poco, pero debe darse en conjunto cuando la empresa tiene presencia mundial, por lo que tienen el reto de estandarizar 280 plantas para que no se vuelva un caos al manejar empresas tan grandes.

 Por otro lado, Stefan Schulz compartió con los estudiantes las lecciones que aprendió para lograr la transformación en una planta. Una de ellas fue que muchas veces el enfoque para renovar una empresa se encuentra la tecnología cuando se desarrollan nuevos sistemas, pero a veces se olvidan de las personas que trabajan en la empresa, las cuales, si llevan muchos años en ella, no aceptan fácilmente la nueva tecnología, por lo que supone un reto, por lo que recomienda involucrarlos para que confíen en el nuevo sistema.

En cuanto a la tecnología, que se utiliza al interior de las plantas, comentó que en ese aspecto se puede gastar mucho dinero, lo cual no significa que llegue a ser completamente eficiente, ya que pueden  tener cinco sistemas diferentes, pero al final es necesario tomar en cuenta que una empresa completa es un subsistema, aunque utilice lenguajes de programación diferentes, por lo que se contratan programadores para juntar los sistemas.

Para finalizar, el ponente dio algunos ejemplos, uno de ellos fue sobre la comunicación de sistemas, para el cual, mencionó los sistemas de aire acondicionado que, en este caso, suponen para la industria la comunicación de una máquina a un proveedor, creando una interacción entre sistemas automatizados. De esta manera, también proporcionó ejemplos para las áreas de calidad y logística, con los cuales dio sugerencias para enfrentar los problemas que se pueden derivar en dichas áreas.